Homag Treff 2026: Holzbranche blickt nach vorn

Auf der Hausmesse von Homag informierten sich rund 2.000 Fachbesucher aus über 50 Ländern über die neuesten Produktionslösungen für die Holzbearbeitung. Neben Maschinen entlang der gesamten Prozesskette standen intelligente Digitalisierungs- und Automatisierungskonzepte im Mittelpunkt.

Unter dem Motto „Building connections. Zukunft besprechen wir persönlich.“ bot der Homag Treff dem internationalen Branchenpublikum an den Standorten Schopfloch und Holzbronn an an drei Tagen die Gelegenheit, Technologien im praktischen Einsatz zu erleben, sich mit Experten auszutauschen und konkrete Anforderungen an die eigene Produktion zu diskutieren. Dabei ging es neben den neuesten Technologien um die Themen Automatisierung, Digitalisierung, künstliche Intelligenz, Cyber Security und der Umgang mit dem zunehmenden Fachkräftemangel.

Entlang der gesamten Prozesskette zeigte die Maschinenbau-Gruppe Lösungen für die Plattenaufteilung und Lagertechnik, Kantenbearbeitung, CNC-Bearbeitung, Automatisierung, Fensterfertigung und digitale Produktion. Im Bereich der Plattenaufteilung standen etwa die neue Sägeanlage Sawteq S-190 und die hybride Robotersäge Sawteq S-200 Flextec mit einer neuen Abstapelvariante auf bodentiefen Paletten im Vordergrund. Anlässlich des 60-jährigen Jubiläums wurde zudem das Jubiläumsmodell Sawteq S-300 vorgestellt.

Im CNC-Bereich waren unterschiedliche Anwendungen und Automatisierungslösungen live zu sehen; darunter die neue vertikale Einstiegslösung Drillteq V-110 mit umfangreichen Bearbeitungsmöglichkeiten auf nur 5 m2-Stellfläche. Im Bereich Kantenbearbeitung reichte das Spektrum von der Einstiegs-Einzelmaschine bis hin zu automatisierten Fertigungs- und Robotikkonzepten.

Neben den Maschinen rückten digitale Technologien und intelligente Automatisierungskonzepte in den Mittelpunkt. Mit der Intelligence-Softwarelösung und seiner Digital-Plattform zeigte Homag, wie sich Daten über verschiedene Prozessschritte hinweg nutzen lassen: vom Vertrieb und der Planung bis zur laufenden Produktion. Konkreter Nutzen für die Unternehmen: transparentere Prozesse, durchgängige Datenflüsse, eine bessere Produktionsplanung und die Möglichkeit, Optimierungspotenziale frühzeitig zu erkennen.